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一、注塑模具行業(yè)整體特點：
● 主要原料（塑膠原料）需要根據(jù)安全庫存計劃購買，不能按單采購；
● BOM配方除注明原料材質、顏色外，還需注明模具編號、穴數(shù)、工藝描述；
● 注塑件、噴油件、絲印件進度及成本管理；
● 一模產出多個產品型號時，BOM的建立和工令單處理不同于傳統(tǒng)產品；
● 注塑機臺、模具管理，對于模具的使用次數(shù)、壽命、維護有很高的要求；
● 水口料的產出和重復利用比例，對于水口料的管理需求較高 ；

二、順景ERP注塑模具行業(yè)解決方案
順景ERP秉承“精益求精，為您而變”的企業(yè)文化，自主研發(fā)，根據(jù)客戶需求不斷追求完美，注重客戶體驗感，自1998年至今18年不斷對注塑行業(yè)的剖析和改進，針對注塑產品、模具管理提供適合企業(yè)特性的工藝流程、產品BOM、模具管理、生產管理、業(yè)務管理、倉庫管理等系統(tǒng)；
1.對于常用物料沒有辦法按照訂單進行采購，我們可以對這些物料設置安全庫存，當物料低于安全庫存系統(tǒng)通過預警進行提示，采購人員及時根據(jù)提示直接對這些物料一次性進行采購，直接點擊轉單按鈕物料全部轉到請購單界面；



2.對于不同客戶需求不同，無需建立多個BOM的版本，直接調用標準BOM版本，按訂單直接更改，減少BOM的數(shù)據(jù)量，根據(jù)紅色箭頭標示進行增減或在右邊明細更改材料；


3.對于生產線的水口料我們有單獨的界面去進行數(shù)據(jù)管理；


4.對于物料沒有辦法按單進行領料，我們采用車間倉倒扣的方式進行使用，每次按照產品入庫的數(shù)量去消耗BOM中對應的材料；


5.模具的管理我們也可以根據(jù)產品追蹤，及時了解模具使用、維修情況；


6.對于成本的核算，我們每款產品計算的過程，以及參加計算的單據(jù)都可以清晰明了的進行查看顯示；



7.每個界面提供最強的二次開發(fā)平臺，客戶可以根據(jù)所需進行調整；


8.對于原料的出入庫、產品的入庫、出庫采用PDA掃描模式應用，實現(xiàn)移動操作模式，辦公效率高、快捷方便；


9.系統(tǒng)報表數(shù)據(jù)參考價值高，同時客戶可以根據(jù)所需編寫適用的報表內容；


10.對于一些緊急的單據(jù)設置預警系統(tǒng)，當打開系統(tǒng)第一時間通知給相關人員，避免工作的不及時，造成工作損失；


11.系統(tǒng)支持用戶在應用系統(tǒng)時，對其中某數(shù)據(jù)的來源及準確性要進行追溯時，而不用在系統(tǒng)其它相關功能模塊去查找，直接在料號上就能溯查所有信息。


12.對于多工序生產中的回報和移轉可以通過觸摸屏操作，適用性、及時性強；


13.順景專業(yè)全條碼ERP系統(tǒng)，能做到物料按批次、先進先出管理，專業(yè)條碼管理功能，幫您輕松進行物料追蹤；

14.獨有的入庫倒沖原材料系統(tǒng)，做到原材料的出入有據(jù)，車間用料透明化，減少車間浪費，節(jié)省材料成本，便捷的工單即時成本查詢，及時掌控車間異常。


15.順景ERP系統(tǒng)提供了批次管理和條碼管理應用功能，使需要做到物料批次追溯和需要使用條碼的企業(yè)能通過系統(tǒng)有效的避因質量問題引起的企業(yè)危機。